制砂機錘頭鑄造材料選擇技術

制砂機錘頭鑄造材料選擇技術！組合錘鑄造材料的選擇，首先要根據基礎部件的使用條件，其次要保證兩種金屬具有良好的相互熔化性能，使界面成為冶金結合，提高其結合強度。高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄雙金屬材料的討論很多，該技術主要用于破壞以磨料磨損為主的組鑄件，深入探討組鑄件，發(fā)現高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄技術具有良好的相互溶解性，硬組鑄件符合質量的因素主要有鑄件表面處理狀況的鑄造暗表面處理狀況的鑄造件與澆注金屬液的比例金屬液的澆注溫度等。
  為提高雙金屬的粘結效果，提高結層強度，鑄件進入鑄件前進行除銹、除氣、除濕處理。另外，鑄件與鑄件的液積比也應小于1，并將鑄件體積控制在金屬液體積的30%以上。PCK1010型錘型破鋼錘，采用如圖所示的高鉻鋼-碳鋼復合錘，破碎白云石，使用壽命從10-15天提高到40-45天，高錳鋼錘型使用壽命從10-15天提高到40-45天。普通雙金屬復合鑄造制砂機錘頭，經常要進行清洗、除銹、預熱等預處理，以實現基體與復合金屬良好的冶金結合，給生產帶來許多不便。
  為使生產工藝簡單化，本公司在制砂機錘頭的復合鑄造中，采用機械與冶金相結合的方法，將錘柄與錘頭端部的金屬牢固地結合在一起，如錘柄與錘頭端部的金屬組合部分所示，鑄造出兩個圓孔。澆鑄高溫鐵水后，不但在錘柄與錘端的接合處有一定的冶金結合，而且流經兩個圓孔的熔融金屬凝固后，起到連接銷的作用，有效地防止了復合材料零件的脫落和松動。
  錘柄的預處理過程因其具有機械組合的可靠功能而顯得尤為重要。通過以上工藝生產出的重錘，在立軸破碎機上使用壽命可達10倍，比整體鑄造制砂機錘頭使用壽命長2倍。